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清水模板规格

清水模板规格

清水模板变形原因:

1。由于清水模板之间支撑间距大,钢板刚度差。

2。装配小型钢模板时,模板未按规定搭设和操作,造成建筑物整体性能差。

3。浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次性浇筑高度过高,振动过大。

4。清水模板基础不牢固,模板不平整,防水措施差,基础下沉。

5。采用木质清水模板或清水模板施工。经检验合格后,混凝土未及时浇筑。长期日晒雨淋造成清水模板表面不同程度的变形。

关于清水模板制造商采取的主要补救措施:

1。组装小型钢模板时,连接件应按规定放置和操作。檩条、拉紧螺栓的间距、规格按设计要求设置。

2。使用木质清水模板和清水模板清水模板时,应在取得合格经验后及时浇筑混凝土,防止长期日晒雨淋造成木质清水模板变形。

3。跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,清水模板应按设计要求起拱;没有具体设计要求时,起拱高度应为跨度的千分之一至千分之五。

4。在清水模板及支撑系统的设计中,应充分考虑其自身重量、施工荷载、混凝土的自给自足性以及浇捣过程中产生的侧向压力,确保清水模板及支撑具有足够的承载力、刚度和稳定性。

5。梁底支座的间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不变形。如果支架底部是泥浆基础,应仔细夯实,铺设排水沟,并铺设长垫木或型钢,以确保支架不下沉。

清水模板的生产方法一般包括三种生产工艺:湿热法、干冷法和干热法。这三种清水模板生产工艺的特点不同。在这里我们将简要了解这三种生产工艺的缺点。

1。清水模板采用水热法制作。单板含水率高,热压时间长,生产效率低。热压后,清水模板必须干燥。由于是水热法生产的板材,内应力大,易翘曲变形,粘结强度低。

2。干冷法生产清水模板时间长,清水模板生产周期长,更适合小企业生产。

3。清水模板采用干热法制作。旋切单板干燥,单板含水率在8-12%之间。单板在热压机上胶合成一片空白。但该方法具有生产时间短、产量大、结合强度高、产品质量好等优点。木夹板光滑光滑,不易变形。适用于各种胶粘剂的生产。

综上所述,清水模板的生产工艺有其自身的优缺点。企业应根据自身的需要和特点,选择合适的生产工艺和方法,以保证清水模板的价格。

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